Саман  или адоб – строительный материал из глинистого грунта, высушенного на открытом воздухе.

Основное применение в древности получил в местах засушливого климата с малым количеством годовых осадков и безлесных районах, Азия, Северная Африка. Используется для возведения стен и (в сухом климате) заборов. Во влажном состоянии саман мягкий и легко укладывается в опалубку или в навал в виде глиняных лепёшек, валиков. Часто используется в виде параллелепипедов стандартных размеров, высушенных заранее. Это так называемый необожжённый кирпич. В наши дни применяется главным образом в странах Азии для строительства малоэтажных построек. В России саманные дома часто встречаются в сельской местности на Северном Кавказе, а на территории Украины — в южных и центральных областях.

Способ изготовления самана сравнительно прост, его можно изготавливать в домашних условиях, хотя очень трудоемок. Глинистый грунт разводят водой, разминают в ямах, ящиках или на ровных площадках и тщательно перемешивают с добавками. Существует огромное количество добавок, которые можно добавлять в глинистый грунт разведенный водой, для получения конкретных свойств готового саманного блока. Для увеличения прочности на растяжение успешно добавляют измельченную солому, древесную стружку и навоз. Как добавки, которые уменьшают усадку при высыхании и сохраняют целостную структуру блока, рекомендуется использовать кремниевые: песок (речной), гравий, щебень и керамзит. Если сроки изготовления саманных блоков необходимо ускорить, существуют добавки ускоряющие твердение и повышающие водостойкость – цемент, известь. Также существуют добавки для улучшения  укладываемости (пластификаторы) – казеин, костный клей, молочная сыворотка, навозная жижа, крахмал.

Рецепт и пропорции раствора для самана определяется опытным путем на небольших образцах. Полученные образцы необходимо протестировать и если тесты будут удовлетворительными можно запускать изготовление самана в серию. Тестирование происходит четырьмя способами на различную пригодность изделия. Первая проверка на прочность происходит путем сбрасывания высушенного саманного блока с высоты человеческого роста на твердую поверхность, он не должен разбиться. В идеале этот тест проделывают три раза. Второй тест на проверку способности сохранения целостности: в саманный блок забивается до половины гвоздь (80-100), после чего необходимо его согнуть. Если блок выдержал и это испытание, переходим к третьему. Проверка на раскисание. Саманный блок опускается в посудину с водой (блок должен лежать плашмя, а не стоять на ребре). Если через сутки блок не рассыпался  в воде, а продолжает сохранять форму, переходим к последнему испытанию. Последнее четвертое испытание стоит проводить, если изготавливаемый саман будет применяться в наружных работах и на него будет воздействие климатических условий. Проводится 24 цикла заморозки-разморозки. Каждый тест проводится на новом образце, поэтому в тестовой партии должно быть минимум четыре блока.

Формы для изготовления саманных блоков делают одинарными или двойными в виде ящика без дна, прочно сколоченного из досок толщиной 25—30 мм. Размеры кирпича в зависимости от местных условий могут быть: крупного — 40×19×13 см, среднего — 30×17×13 см, мелкого — 30×14×10 см.

Формировать саманный кирпич лучше весной, чтобы в течение лета стена могла хорошо высохнуть на солнце. Работы проводятся на ровной площадке. Форму смачивают водой, посыпают мякиной, чтобы глина не прилипала к стенкам. Берут ком глины, примерно равный объёму формы, и заполняют им форму, утрамбовывают с помощью ручной трамбовки и заглаживают, или же с силой бросают ком глины в ящик, тем самым достигая её уплотнения. Излишек глины снимают и перемешивают с общей массой. После трамбовки форму снимают и переносят на другое место для следующего заполнения.

Свежесделанные кирпичи выдерживают на формовочной площадке 3 дня. Если площадка правильно устроена, есть хороший сток дождевой воды, то небольшой дождь не опасен, в противном случае саман помещают под навес. После выдержки и сушки плашмя кирпичи ставят на ребро, с зазором между боковыми гранями для свободного прохода воздуха и просушивают ещё 3—7 дней, затем складывают в клетки, где саман окончательно просыхает и твердеет.

Плотность глинобетона без лёгких заполнителей - до 1900 кг/м³. При высоком содержании соломы плотность от 500 кг/м³, такой материал является хорошим теплоизолятором. Предел прочности на сжатие высушенного самана и кирпича-сырца колеблется от 10 до 50 кг/см² и сопоставим с газа - и пенобетонами плотностью 600 кг/м³(предел прочности 25-40 кг/см²).

Преимущества саманных блоков: стабилизация влажности в помещении благодаря огромной гигроскопичности глины, низкая стоимость - не требуется топлива на обжиг. Исходный материал буквально "лежит под ногами", большая тепловая инерция и звукоизоляция стен благодаря их массе, огнестойкость вариантов с малым количеством целлюлозы.

Недостатки тоже достаточно прогнозируемые: низкая влагостойкость. Часто требуется оштукатуривание внешней поверхности или другая защита от осадков, неудобно строить в морозную погоду, нужны щелочи или соли в воде, долгое высыхание стен (набор прочности) в умеренном климате.